随着电池技术不断进步，制造工艺的整改，如今在
锂离子电池制造界以形成了更完善的制作体系，同时也体现出了更优秀的
锂离子电池产品，当前应注重于对电池生产过程中各个工序中的能耗、废物排放的程度。
锂离子电池整个制造的流程：从正负极材料制备开始，各个步骤的电池材料在生成过程中不可避免地需要高温焙烧，达到稳定的性能。因此，在材料制备过程中能耗较高，排放较大，是锂离子电池行业节能减排的重点环节。在锂离子电池材料制备过程中，应注重热能的充分利用，尽量保证炉腔的保温性能，避免因散热造成的能源浪费。
针对正负极制浆而言，正负极制浆的原理是将固体粉末均匀分散于溶剂中，在黏结剂的作用下，形成具有一定黏度的浆液，达到涂覆的目的，在该工序中主要是排放，一是来源于固体粉末的粉尘污染；二是溶剂挥发时带来的废气排放；所以尽量使用无污染或污染小的溶剂进行制浆，对极片涂布过程涉及到高温烘烤和溶剂挥发，该工序是锂离子电池生成中节能减排的重点工序。建议使用循环干燥设备，一方面可以重复利用热空气，另一方面可以防止涂布过程中产生的有害气体直接排放于空气中，这样可达到节能减排的效果。
通过正负极的制浆后，就是电池装配，包括电池卷绕、入壳、注液、封口等工步，在整个过程中要求环境湿度低，尽量在无水环境中操作，并避免电解液的挥发，注液后应迅速封口，避免电液残留，尽量使用自动注液机，既可保证注液速度，又能节约电解液，从而达到减排的目的。
最后一个环节电池化成分检；实际上就是给
充电电池连续的充放电过程，也是检测整个电池的综合指标，无论在其电压、内阻及容量上面都可将体现出电池本有的产品性能，也可因此来衡量电池在制造工艺的精湛，整个电池制造的过程决定着电池最终的产品综合指标。
