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锂离子电池制造工序中要针对每个环节进行节能减排


发布时间:2012-6-4 15:12:05  来源:钜大电子锂电事业部 点击次数:
        随着电池技术不断进步,制造工艺的整改,如今在锂离子电池制造界以形成了更完善的制作体系,同时也体现出了更优秀的锂离子电池产品,当前应注重于对电池生产过程中各个工序中的能耗、废物排放的程度。      
        锂离子电池整个制造的流程:从正负极材料制备开始,各个步骤的电池材料在生成过程中不可避免地需要高温焙烧,达到稳定的性能。因此,在材料制备过程中能耗较高,排放较大,是锂离子电池行业节能减排的重点环节。在锂离子电池材料制备过程中,应注重热能的充分利用,尽量保证炉腔的保温性能,避免因散热造成的能源浪费。
        针对正负极制浆而言,正负极制浆的原理是将固体粉末均匀分散于溶剂中,在黏结剂的作用下,形成具有一定黏度的浆液,达到涂覆的目的,在该工序中主要是排放,一是来源于固体粉末的粉尘污染;二是溶剂挥发时带来的废气排放;所以尽量使用无污染或污染小的溶剂进行制浆,对极片涂布过程涉及到高温烘烤和溶剂挥发,该工序是锂离子电池生成中节能减排的重点工序。建议使用循环干燥设备,一方面可以重复利用热空气,另一方面可以防止涂布过程中产生的有害气体直接排放于空气中,这样可达到节能减排的效果。
        通过正负极的制浆后,就是电池装配,包括电池卷绕、入壳、注液、封口等工步,在整个过程中要求环境湿度低,尽量在无水环境中操作,并避免电解液的挥发,注液后应迅速封口,避免电液残留,尽量使用自动注液机,既可保证注液速度,又能节约电解液,从而达到减排的目的。
        最后一个环节电池化成分检;实际上就是给充电电池连续的充放电过程,也是检测整个电池的综合指标,无论在其电压、内阻及容量上面都可将体现出电池本有的产品性能,也可因此来衡量电池在制造工艺的精湛,整个电池制造的过程决定着电池最终的产品综合指标。
 
 
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