近年来，在
锂电池隔膜不断实现国产化的同时，却遭遇到了技术困境，并导致了大部分国产电池隔膜只能供应中低端市场。在日前举办的2012中国锂电隔膜研讨会上，有专家指出，企业必须高度重视提高投资质量与效益，不断完善技术体系，努力提高隔膜项目的达产率和产品质量。
随着国家对新能源汽车产业相关的锂电池及电池材料项目发展的推进，截至今年5月止，我国投产电池隔膜的企业以达21家。根据这些企业竞相宣布的隔膜投产数据推测，到2015年，国产锂电池隔膜将达12亿平方米，产量大大超过了国内需求量，甚至超出全世界需求量。
但是根据去年的数据，锂电池隔膜实际达产率其实极低。去年，相关企业宣布投产的电池隔膜总产量共为3.6亿平方米，但实际产量仅有4000万平方米，只占了当年总产能的11%。据了解，由于锂电池隔膜存在较高的技术门槛，此前一直依靠进口。2011年，我国锂电池隔膜进口还占了80%。近年来，虽然国内也有不少企业进行了锂电池隔膜的生产，但是不仅实际产出量低，而且大多数质量不高，只能供应中低端市场。
亚化咨询研究分析指出，国产锂电池隔膜产品收率及质量均较低的主要原因是受到生产工艺和技术的限制。该研究进一步指出，在国际巨头推动隔膜和涂层技术不断升级的情况下，国产隔膜将更难进入车用
动力电池高端市场。此外，随着国内隔膜项目产能的集中释放，可能会中低端市场形成恶性的价格竞争。
针对这样的现状，专家们在研讨会上强调，必须加快国内自主创新和产学研合作步伐，提高产品质量并改进生产工艺，尽快提高国内电池隔膜的质量。同时，致力于开发高端产品，尤其要在大功率隔膜制造的关键技术上取得突破。而针对国内锂电池隔膜标准缺失的现状，与会专家们也建议国家尽快在国内建立第三方隔膜检测、试用平台，为相关
电池厂家服务，以进一步提高国内锂电池隔膜的质量及达产率。
