锂离子电池极片涂布的一般工艺流程如下：放卷一接片一拉片一张力控制一自动纠偏一涂布一干燥一自动纠偏一张力控制一自动纠偏一收卷.
涂布基片(金属箔)由放卷装置放出进入涂布机。基片的首尾第7章锂离子电池结构和制造工艺Z77在接片台连接成连续带后由拉片装置送人张力调整装置和自动纠偏装置，经过调整片路张力和片路位置后进人涂布装置。极片浆料在涂布装置按预定涂布量和空白长度分段进行涂布。在双面涂布时，自动跟踪正面涂布和空白长度进行涂布。涂布后的湿极片送人干燥道进行干燥，干燥温度根据涂布速度和涂布厚度设定。干燥后的极片经张力调整和自动纠偏后进行收卷，供下一步工序进行加工。
锂电池正极极片浆料涂层比较厚，涂布量大，干燥负荷大。采用普通热风对：流干燥法或烘缸热传导干燥法等干燥方法效率低，可采用优化设计的热风冲击干燥技术，这样能提高干燥效率，可以进行均匀快速干燥，干燥后的涂层无外干内湿或表面皱裂等弊病。
在极片涂布生产流水线中从放卷到收卷，中间包含有涂布、干燥：等许多环节，极片(基片)有多个传动点拖动。针对基片是极薄的铝箔铜箔，刚性差，易于撕裂和产生折皱等特点，在设计中采取特殊技术装置，在涂布区使极片保持平展，严格控制片路张力梯度，使整个片路张力都处于安全极限内。在涂布流水线的传输设计中，宜采用直流电机智能调速控制技术，使涂布点片路速度保持稳定，从而确保了涂布的纵向均匀度。在涂布机传输片路设计中，在涂布、收卷等关键部位，都设计有自动纠偏装置，在涂布时使浆料准确地涂布于基片上，两边留有均匀的片边，在极片收卷时能得到边缘整齐的片卷，为极片生产的下一道工序创造有利条件。
负极制造：常见锂离子电池负极主要有石墨(包括天然石墨和人造石墨)、石油焦炭、中间相碳微球(MCMB)、聚合物的热解物、裂解炭、焦炭等，各种不同的碳材料及不同来源的碳材料具有不同颗粒形状与结构，不同的碳材料以及不同的表面性质，使材料的性能相差较大。因此，在选用何种碳材料作为负极材料时，应根据各自的工艺条件、其他材料的匹配等情况而定。
负极片的制作是将负极活性物质碳或石墨与约10％的粘合剂(如PVdF，也可加入聚亚胺添加剂等)，混合均匀，制成糊状，均匀涂敷在铜箔两侧，干燥，辊压至25/tm，按要求剪成规定尺寸。
